产品特点：本产品采用标准双作用可调气缸驱动，在压接力和压接速度上高效率，高品质，并且采用电磁阀气动开关使脚踩更轻松，克服了气动脚踏开关费力，速度慢，长时间作业脚疲劳等特点。该机适用用管状端子的压接，压接形状为正四边形，压接范围1.5-16平方，本机自带计数功能，可显示压接次数，也可随时归零，使用寿命可达50万次以上。

压接步骤：先把管形端子和需压接的线材准备好，置于钳口中央。通过旋转此气缸可调节压接口的大小（顺时针：加大直径，逆时针：减小直径）踩下脚踏开关，即可轻松完成压接。

该管型端子自动压接机是专为电力、电气控制及线束加工行业设计的高效自动化方案。设备主要针对线束末端的管状预绝缘端子进行全自动加工，将原本繁琐的人工剥皮、套端子、压接等多道工序整合在一台设备上，显著提升了生产节拍与产线流转效率。在功能实现方面，设备集成了高精度的旋转剥皮机构与自动供料系统。振动盘或条装供料方式能确保端子输送的稳定与有序，配合精密的感应探测技术，设备可实现电线精准送入、自动感应触发及快速

使用步骤：把需压接的端子置于夹具相应的位置将剥好皮的线材放进端子头，压接完成后松开气阀即可关闭气源，避免误触动而发生危险，用随机附送的L型扳手拆下夹具固定螺钉取下夹具后换上所需夹具，重新固定好螺钉即可压接另一种端子（详见下图）

一机多用，通过更换不同的压接模即可实现。脚踏开关采用防误踩保护罩，有气压调节器，可调节气压保持稳定，以确保精确密合压接，防止压接不足问题产生。利用空压作业，轻便、简易、快速、携带方便，每小时约1200次动作，可实施高效率的压接作业。

单种或多种导线、单种线号管、多种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机或多线自动切换送线机;配两组单管打码机，可同时适应PVC线号管和热缩管，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配多组压接单元来满足全部端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监

单种导线、单种线号管、6种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机或单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配单组压接单元来满足6种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料端头

单种导线、单种线号管、12种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机和单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配两组压接单元来满足12种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自动上料

单种或多种导线、单种线号管、12种端头同时在线，按生产工单全自动切换生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产；配单线送线机或单轴放线机;配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置；配多组压接单元来满足12种端头同时在线，所有端头压接均采用免换模压接，选用伺服压接机，所有压接参数自动切换，且实时监控压接质量；采用三轴机械臂+圆振自

单种导线、单种线号管同时在线，按生产工单自动生产，下线自动分组，每组导线生产完成实时打印标签贴附(注明柜号用途)便于后续接柜生产;配单线送线机和单轴放线机；配两组单管打码机，自动送管、印字、分切、套管，同时配有线号管加热装置;无压接单元，两端打扁或折弯;配有专用的标签打印机，用于对每个工单每组线的标识；配套数据转换软件与第三方自动布线软件生成的生产工单无缝连接，可通过内部网络远程派发工单，自动快速