这款超声波金属焊接机采用高频振动技术，专为铜铝线材的快速连接设计，无需焊锡或助焊剂，焊接过程清洁环保。设备配备数字控制系统和自动频率调节，确保焊接一致性和高效性，广泛应用于汽车线束、电池模块及电子制造领域。低能耗、无火花、无烟尘，是替代传统焊接方法的理想选择。

适用性强，可焊接0.3-20平方线束；一并一，一并多，无需更换夹具，自由切换；焊接牢固，不虚焊，不焊裂，可根据需求选择机型。

这款大截面线束超声波焊接机专为10~50 mm²线束设计，配备6KW超声波动力系统，焊接高效稳定。设备采用可移动底座和触摸屏控制，操作便捷，适用于汽车高压线束、储能电缆等领域。高强度、高导电性焊接，满足严苛工业需求。

这款大截面线束超声波焊接机专为20~50 mm²线束设计，配备8000W高功率超声波系统，焊接高效稳定。设备具备双手启动安全设计，智能数字控制确保焊接一致性，适用于汽车高压线束、工业电缆等领域。非热焊接工艺，低能耗无污染，是现代化焊接生产的理想选择。

专业小型超声波线束焊接机，专为0.5-10mm²精密线束设计，2000W功率确保高效焊接。智能控制系统实现稳定质量，紧凑设计适配多种生产场景，无火花无污染工艺符合环保要求，是电子制造和汽车线束领域的优选设备。

这款超声波端子焊接机采用6000W高功率超声波技术，专为5~35 mm²铜导体与端子的高效连接设计。焊接过程无需焊锡，清洁无污染，适用于汽车线束、电池组等高精度领域。紧凑设计适配生产线和小型工作台，是提升焊接效率与质量的理想选择。

全自动超声波线束焊接机采用6000W高功率系统和智能控制技术，专为5-35mm²线束的大批量生产设计。双工位自动上下料配合机器视觉定位，实现±0.1mm高精度焊接，生产效率提升50%以上。完善的工艺数据库和监控系统确保焊接质量稳定可靠，是汽车线束和新能源电池制造的智能化解决方案。

KINGSING工业级全自动超声波线束焊接工作站，采用8000W大功率系统和六轴机械手，专为10-50mm²大截面线束设计。具备±0.05mm超高定位精度和智能焊接管理系统，完美适配新能源汽车高压线束等高端制造需求，是打造智能工厂的理想焊接解决方案。

可根据需求定制各种工装，以满足不同平方线束焊接;时间可以精确到0.01秒，具备二次超声功能;高精密上下机头X导轨德式结构，机械性能稳定。

这是一台超声波端子焊接机，主要用于将电线与铜端子焊接在一起。超声波焊接机通过换能器将电能转化为机械振动作用于导体上，振动摩擦产生的热量会把金属熔化，气缸施加一定的压力后将导体与端子焊接在一起。焊接过程中无电流在被焊导体中通过，焊接时间短，强度高，电阻率几乎为0，主要应用于汽车线束、摩托车线束等领域。

热熔焊接端子机采用一种特殊的技术与柔性电阻焊接系统相结合，无需首先移除漆包线的绝缘层即轻松地焊接到管形端子的孔眼内。漆包线的表面是有一层绝缘层的，热压接时会使绝缘层直接蒸发掉。由于压接之前无需去除漆包线的绝缘层，所在减少了工序提高了工作效率。同时热压接的过程中没有铜导体没有任何去除，所以保证了强度。热压接不同于其他类型的电阻焊接，它使用导电金属管传递电流产生热量并将电线固定在一起。该管形端子将导线