该款伺服驱动型绝缘端子剥皮压接机，是针对电力电气、线束加工等行业的高精度生产需求而设计的集成化解决方案。它将原本相互独立的线缆剥皮、芯线扭线以及端子压接功能完美融合于一个紧凑的自动化循环中。设备采用高度契合的操作流程，不仅有效缩短了单根线缆的加工耗时，更显著降低了由于人工多次流转而产生的工序误差，确保了从绝缘层剥离到最终成型的一致性与稳定性。
设备内部搭载了高精密的伺服电机驱动系统，配合滚珠丝杠传动机构，为压接动作提供了强劲且精确的动力支撑。相较于传统驱动方式，伺服控制能够实现对压接行程和力度的微米级微调，极大提升了成品的合格率。操作员通过直观的彩色触控屏幕与 PLC 控制系统进行交互，可以轻松存储多组加工配方，实现在不同线径及端子规格间的快速切换，极大降低了设备的调试停机时间。
为了实现真正的自动化上料，该机集成了先进的微型振动盘供料单元。通过创新的物理排向设计，供料系统能够在无需频繁更换料盘的情况下，兼容多种尺寸的预绝缘 O 型环形及 U 型叉形端子。这一设计不仅优化了连续生产的节奏感，也让操作变得异常简单：工人仅需将待压接的导线置于感应工位，机器随即自动感应并顺序执行所有加工动作，显著提升了单位时间内的产出效能。
在工艺细节方面，本设备特别强化了剥皮后的芯线旋紧功能。通过自动化的扭线动作，可以有效防止多股铜丝在进入绝缘套管时出现散乱或受损的情况，从而保证了压接连接的电气传动效率与机械拉力稳定性。同时，设备配备了先进的上下刀片压缩技术，结合智能化的端子缺失感应与材料监控报警系统，为企业构建了一个从送料、加工到质量预警的全方位智能化加工闭环。
本设备具有极高的行业普适性，广泛适用于制造电控柜、配电系统、家用电器及汽车电子线束等核心领域。其全封闭式的外部防护设计，配合简易的保养逻辑，既满足了现代化工厂对生产安全严苛的管理要求，又对操作人员的技术背景没有过高要求。无论是提升老旧产线的自动化程度，还是在新建数字化车间中作为核心单元使用，该机器都能为客户提供卓越的可靠性与成本领先优势。
| 适用端子类型 | 绝缘环形和叉形端子 (Insulated Ring and Spade Terminals) |
| 适用线径 | 0.5–6 mm² |
| 最大剥皮长度 | 18 mm |
| 最大压接长度 | 12mm |
| 压接驱动方式 | 伺服电机 |
| 压接方式 | 上下刀片挤压 |
| 加工能力 | 1000–1200 个/小时 |
| 控制方法 | 触摸屏 + PLC 控制 |
| 气动装置 | 亚德客 (AirTAC) 气动组件 |
| 电源供应 | AC220 V 50/60 Hz（可定制） |
| 净重 | 98 kg |
| 设备尺寸 | 550 × 500 × 420 mm |
