本系统专为扁平排线应用而打造，集裁线、剥皮、导体分离、端子压接及双端插壳等多项工序于一体，实现全自动化连续生产流程。
设备在扁平排线生产中性能卓越，同时兼具处理标准电子线的灵活性。它能够在两端同时进行端子压接与外壳插入，一次完成完整的连接器组件组装，大幅提升生产效率。
该系统支持连续加工复杂线束，确保一致的成品质量，非常适合高产量制造环境。精准的裁线与剥皮机构可实现干净的导体暴露而不损伤绝缘层，先进的线芯分离模块能使线体排列整齐，确保后续加工精度。
本设备采用模块化架构设计，各加工功能均可通过软件设置灵活启用或停用。当不需要进行插壳工序时，机器即可作为专用绞线与压端平台运行，有效减少空闲时间，实现不同产品类型间的平稳切换。
设备切换快速便捷，只需更换压接模具、振动送料器及插壳治具，即可适配新的线材规格。
为确保产品质量的稳定性，系统配备了CFM 端子压力监测单元，可实时记录压接过程中的压力曲线；同时配备CCD 视觉检测系统，对两端的插壳精度进行验证。
此外，设备内置自动输送带系统，可将加工完成的线材自动输出至机外。可选的全封闭安全防护罩在提升操作者安全性的同时，仍能保持高效的生产节奏。
| 适用线材 | 扁平排线（Flat Ribbon Cable）、电子单芯线（Electronic Single Wires） |
| 适配端壳 | 节距 1.0–3.96 mm，1–20 Pin（双端适用） |
| 适用线径范围 | AWG18–AWG28 |
| 裁线长度范围 | 55–1000 mm（可定制） |
| 剥皮长度 | A端：1–7 mm，B端：1–7 mm（可定制） |
| 裁线精度 | ±0.5 + 0.2×L mm |
| 压接能力 | 2.0 吨（可定制） |
| 生产能力 | 13,000–18,000 Pin/小时 |
| 电机配置 | 11 组伺服电机 |
| 检测系统 | CCD视觉检测系统、CFM端子压力监测、缺线报警、端子漏装检测、插壳验证、气压异常报警 |
| 电源要求 | AC 220V，50/60Hz（可定制） |
| 气源要求 | 0.5–0.7 MPa |
| 标准尺寸 | 长 L2200 × 宽 W1800 × 高 H1600 mm |
