该设备是一款面向同轴电缆与射频线束加工的一体化生产设备,在一台机器上整合了切割、多层剥皮与芯线扭线三项核心工序。传统生产中,同轴电缆的外护套、屏蔽层、介质层与芯线往往需要在多台设备或工位之间周转完成,而该设备通过程序化连续加工的方式,将多道工序集中到同一次装夹内完成,减少中间搬运与二次定位带来的偏差。
设备的旋转刀组采用 X 型回转切割方式,适合处理 PTFE(铁氟龙)、Kapton 及硅胶等对切割敏感、易出现切口毛刺或导体损伤的绝缘材料。配合预紧偏移剥皮功能,刀片在切入时会针对绝缘层特性进行偏移补偿,从而降低铜线被划伤的概率,同时减轻刀刃磨损,对长期连续生产的刀具成本控制具有实际意义。
在工艺适应性方面,设备支持多程序顺序加工,可按照预设程序依次完成外层护套、编织屏蔽层、介质层与芯线的分层切割与剥皮,单次加工即可实现多层结构处理,并可在剥皮结束后完成芯线扭线,便于后续焊接、压接或连接器装配。扭线动作由伺服系统驱动,刀头停位固定,也可根据工艺需要关闭旋转功能。
设备对同轴电缆的兼容范围较广,可适配常见的细径与半刚性同轴线缆类型,也适用于部分新能源与车载线缆的加工需求。对于同时生产多种线材规格的线束厂而言,一台设备覆盖多类产品的加工需求,有助于减少设备重复投入,并缩短换型时的调试与等待时间。
在操作与使用层面,设备配置触摸屏人机界面,支持中英文显示,加工参数可按程序存储与调用,便于在批量生产中快速切换线型。启动方式提供接触感应、脚踏开关与按钮三种选择,操作人员可根据工位布置和节拍要求灵活选择,降低长期作业中的操作疲劳。
整机采用电机与滚珠丝杠驱动结构,刀片选用高速钢材质,机构设计偏向紧凑与耐用,适合在电子制造车间、线束加工车间及实验室试制环境中长期使用。对于正在从手工或半自动方式向自动化过渡的加工企业,该设备可以作为同轴电缆加工环节的实用型产能节点,在保证工艺一致性的同时,逐步减少对熟练操作工的依赖。
| 产品特点 | 剥皮、扭线、切割一机集成;兼容性强;高端硬件配置 |
| 最大剥皮长度 | 0–85 mm |
| 剥皮长度设定增量 | 0.01 mm |
| 切线直径范围 | 1–9 mm |
| 切深设定增量 | 0.01 mm |
| 最大剥皮层数 | 9 层 |
| 旋转方式 | 伺服电机驱动;刀头停于固定水平位置;旋转可关闭 |
| 操作方式 | 接触感应启动;脚踏开关启动;按钮启动 |
| 显示 | 触摸屏 |
| 显示界面 | 中英文液晶显示,95 mm × 50 mm |
| 电源供应 | AC 220V / 110V,50/60 Hz(可定制) |
| 功率 | 600 W |
| 刀片数量 | 4 片旋转刀片 |
| 外形尺寸 | 585 × 174 × 385 mm(长×宽×高) |
| 重量 | 24 kg |
| 驱动系统 | 电机 / 滚珠丝杠驱动 |
| 刀片材质 | 优质高速钢(HSS) |
| 工作环境 | −5℃ 至 45℃,干燥无振动工作台 |
| 存储容量 | 99 组加工参数数据 |
| 生产效率 | 500–800 件/小时(视线材类型而定) |

