这款超声波端子焊接机采用6000W高功率超声波技术，专为5~35 mm²铜导体与端子的高效连接设计。焊接过程无需焊锡，清洁无污染，适用于汽车线束、电池组等高精度领域。紧凑设计适配生产线和小型工作台，是提升焊接效率与质量的理想选择。

全自动超声波线束焊接机采用6000W高功率系统和智能控制技术，专为5-35mm²线束的大批量生产设计。双工位自动上下料配合机器视觉定位，实现±0.1mm高精度焊接，生产效率提升50%以上。完善的工艺数据库和监控系统确保焊接质量稳定可靠，是汽车线束和新能源电池制造的智能化解决方案。

KINGSING工业级全自动超声波线束焊接工作站，采用8000W大功率系统和六轴机械手，专为10-50mm²大截面线束设计。具备±0.05mm超高定位精度和智能焊接管理系统，完美适配新能源汽车高压线束等高端制造需求，是打造智能工厂的理想焊接解决方案。

可根据需求定制各种工装，以满足不同平方线束焊接;时间可以精确到0.01秒，具备二次超声功能;高精密上下机头X导轨德式结构，机械性能稳定。

这是一台超声波端子焊接机，主要用于将电线与铜端子焊接在一起。超声波焊接机通过换能器将电能转化为机械振动作用于导体上，振动摩擦产生的热量会把金属熔化，气缸施加一定的压力后将导体与端子焊接在一起。焊接过程中无电流在被焊导体中通过，焊接时间短，强度高，电阻率几乎为0，主要应用于汽车线束、摩托车线束等领域。